怎樣制訂啤酒生產的工藝規(guī)程？且大型工廠是如何制定的。
啤酒工廠的工藝規(guī)程是以文字形式把生產標準產品的原料、裝備、加T順序、技術條件、操作要領以及注意事項（包括安全、衛(wèi)生要求等）固定下來，以保證工廠能正常生產的重要技術文件。
啤酒的工業(yè)生產過程是比較復雜的，要生產質童良好的啤酒產品，不僅與設備條件、原料、工藝技術水平有密切的關系，而且應該有嚴格的工藝控制條件、工藝操作紀律及安全、衛(wèi)生措施加以保證，而工藝規(guī)程的制訂就是綜合以上要求和生產條件，形成的一個統(tǒng)一技術原則和技術標準，從而達到穩(wěn)定生產，確保產豆質量的目的。
制訂工藝規(guī)程原則上應在建廠以后，投產以前進行，如還沒有這方面的經驗，可先訂出一些操作規(guī)定和工藝技術實施細則，并在此基礎上進-步訂立工藝規(guī)程；工藝規(guī)程是一個總綱.有包羅萬象的標準、說明和規(guī)定，一般有效執(zhí)行期為5年左右，每年可以制訂一些附則或附加說明文件加以修正和完善，另外，如使用了一些新工藝、科研成果，可單獨列出補充工藝規(guī)程，但當工藝路線和設備條件發(fā)生重大變化時，則應時加以修訂或重訂。
制訂工藝規(guī)程可按以下內容進行:
(1)仔細統(tǒng)計所有的啤酒生產設備，包括設備名稱、數景、規(guī)格、安裝位置、附屬設施、生產能力、安全規(guī)范等，列出一份工藝裝備與設備特征”清單，這份淸單應按工序或工段分列，以示區(qū)別。
(2)詳細調査、核實所有的原輔材料及產品的規(guī)格或標準.包括產品品種、牌號(名稱)、規(guī)格(包裝)及質量標準，原輔材料(包括大麥或麥芽、大米、酒花、水、各種添加劑、酶制劑、包裝容器與包裝材料等)的名稱，來源、規(guī)格及標準，編制時應一一詳細列出，同時，應按國家標準、國外同類產品的標準、提供原輔材料的工廠的產品標準或雙方商定的規(guī)格，訂出原輔材料進廠和產品出廠的內控標準，以確保原輔材料和產品的質量。
(3)組織工藝技術人員和技術工人討論本廠準備實施的工藝路線，寫出本廠的工藝流程和工藝文字說明資料，同時，按不同的原料規(guī)格，不同的產品品種，列出若千個工藝總則，在總則中應包括：
糖化工藝：有原料配比,料水比，添加劑加量.控制的溫度、時間、蒸汽操作壓力、pH等工藝條件等；
冷卻工藝：澄清溫度與時間,冷卻溫度與時間等；
發(fā)酵工藝：酵母添加景，髙泡溫度與卨泡時間，下酒糖度與下酒溫度等；
貯酒工藝：封口時間，室溫控制，罐壓控制，酒齡等；濾酒、洗棉工藝：走水時間，酒頭、酒尾收集，最髙濾酒數景，
濾酒壓力：濾酒速度.淸酒罐壓力控制,洗棉工藝條件等；
灌酒工藝：浸瓶堿液濃度與溫度，沖水壓力，檢瓶、檢酒規(guī)則，殺菌溫度控制，貼標規(guī)格表..
以上這些工藝總廁都應新范圍值，以使工藝技術人員在下達工藝通知，修正工藝通件財有調整/選擇的余地。